电渣焊接头缺陷及预防措施             
2050205000006_电渣焊接头缺陷及预防措施
序号缺陷名称缺陷特征产生原因预热措施数据来源
5气孔氢气孔在焊缝断面上呈圆形,在纵断面上沿焊缝中心线方向生长,多集中于焊缝局部地区主要是水分进入渣池1)水冷成形滑块漏水2)耐火泥进入渣池3)熔剂潮湿1)焊前仔细检查水冷成形滑块2)熔剂应烘干《焊接手册》
6气孔一氧化碳气孔在焊缝横截面上呈密集蛹形,在纵截面上沿柱状晶方向生长,一般整条焊缝都有1)采用无硅焊丝焊接沸腾钢,或含硅量低的钢2)大量氧化铁进入渣池1)焊接沸腾钢时采用含硅焊丝2)工件焊接面应仔细清除氧化皮,焊接材料应去锈《焊接手册》
7夹渣常存在于电渣焊缝中或熔合线上,常呈圆形,中有熔渣1)电渣过程不稳定2)熔剂熔点过高3)熔嘴电渣焊时,采用玻璃丝棉绝缘时,绝缘块进入渣池数量过多1)保持稳定电渣过程2)选择适当熔剂3)采用玻璃丝棉的绝缘方式《焊接手册》
1热裂纹1)热裂纹一般不伸展到焊缝表面,外观检查不能发现,多数分布在焊缝中心,呈直线状或放射状,也有的分布在等轴晶区和柱状晶区交界处,裂纹表面多呈氧化色彩,有的裂纹有熔渣2)引出结束部分裂纹产生于焊接结束处或中间突然停止焊接处1)焊丝送丝速度过大造成熔池过深,是产生热裂纹的主要原因2)母材中的S、P等杂质元素含量过高3)焊丝选用不当4)引出结束部分裂纹主要是由于焊接结束时,焊丝送丝速度没有逐渐降低1)降低焊丝送丝速度2)降低母材中S、P等杂质元素含量3)选 用抗热裂纹性能好的焊丝4)金属件冒口应远离焊接面5)焊接结束时应逐步降低焊丝送丝速度《焊接手册》
2冷裂纹裂纹存在于母材或热影响区,也有的由于热影响区或母材向焊缝中延伸,冷裂纹在焊接结构表面即可发现,开裂时有响声,裂纹表面有金属光泽冷裂纹是由于焊接应力过大,金属较脆,因而沿着焊接接头处的应力集中处开裂(缺陷处)1)复杂结构,焊缝很多,没有进行中间热处理2)高碳钢、合金钢焊后没有及时进炉热处理3)焊接结构设计不合格,焊缝密集,或焊缝在板的中间停焊4)焊缝有未焊透,未熔合缺陷,又没及时清理5)焊接过程中断,咬口没及时焊补1)设计时,结构上避免密度焊缝及在板中间停焊2)焊缝很多的复杂结构,焊接一部分焊缝后,应进行中间消应力热处理3)高碳钢,合金钢焊后及进炉,有的要求采取焊前预热,焊后保温措施4)焊缝上缺陷要及时清理,停焊处的咬口要趁热挖补5)室温低于零度时,电渣焊后要尽快进炉,并采取保温措施《焊接手册》
3未焊透焊接过程中母材没有熔化与焊缝之间造成一定缝隙,内部有熔渣,在焊缝表面即可发现1)焊接电压过低2)焊丝送进速度太小或太快3)渣池太深4)电渣过程不稳定5)焊丝或熔嘴距水冷形成滑块太远,或在装配间隙中位置不正确1)选择适当的焊接规范2)保持稳定的电渣过程3)调整焊丝或熔嘴,使其距水冷成形滑块距离及在焊缝中的位置符合工艺要求《焊接手册》
4未熔合焊接过程中母材已熔化,但焊缝金属与母材没有熔合,中间有片状夹渣,未熔合一般在焊缝表面即可发现,但也有不延伸至焊缝表面1)焊接电压过高送丝速度过低2)渣池过深3)电渣过程不稳定4)熔剂熔点过高1)选择适当的规范2)保持电渣过程稳定3)选择适当的熔剂《焊接手册》
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