焊剂牌号 | GB | AWS | 焊剂类型 | 焊接方法 | 焊接工艺性能 | 焊接电源 | 焊剂颗粒度(目) | MnO(%) | SiO2(%) | CaF2(%) | CaO(%) | Al2O3(%) | MgO(%) | TiO2(%) | FeO(%) | R2O(%) | NaF(%) | NaF2(%) | Cr2O3(%) | ZrO2(%) | S(%) | P(%) | 焊剂碱度 | 性能试验标准 | σb(MPa) | σs(MPa) | δ5(%) | 冲击温度(℃) | Akv(J) | 焊接冶金性能 | 用途 | 注意事项 | 备注 | 数据来源 |
HJ350 | GB-HJ402-H10Mn2 | AWS-F6AO-EH14 | 中锰中硅中氟 | 埋弧焊 | 直流时焊丝接正极, 焊接工艺性能良好 | 交直流两用 | 8~40及14~80 | 14~19 | 30~35 | 14~20 | 10~18 | 13~18 | * | * | ≤1.0 | * | * | * | * | * | ≤0.06 | ≤0.07 | ≈1.0 | GB-5293-85 HJ402-H10Mn2 | 410~550 | ≥330 | ≥22.0 | -20 | ≥27 | 对焊丝中的碳有烧损作用, 可以向熔敷金属过渡约为0.3 %的硅 | 配合适当焊丝可焊接低合金钢重要结构, 如船舶、锅炉、高压容器等。细粒度焊剂可用于细丝埋弧焊, 焊接薄板结构 | 1.焊前须300~400°C烘焙2h; 2.焊接处须清除铁锈、油污和水分等杂质。 | * | 《焊接材料产品样本》, 机械工业出版社 |
HJ130 | GB-HJ300-H10Mn2 | * | 无锰高硅低氟 | 埋弧焊 | 焊接工艺性能良好 | 交直流两用 | 8~40及14~80 | * | 35~40 | 4 ~17 | 10~18 | 12~16 | 14~19 | 7 ~11 | ≤2.0 | * | * | * | * | * | ≤0.05 | ≤0.05 | * | GB-5293-85 HJ300-H10Mn2 | 410~550 | ≥330 | ≥22.0 | * | * | * | 配合H10Mn2焊丝或其它低合金钢焊丝, 焊接低碳钢或其它低合金钢结构 | 1.焊前须250℃ 烘焙2h; 2.焊接处须清除铁锈、油污和水分等杂质。 | 直流时焊丝接正极 | 《焊接材料产品样本》, 机械工业出版社 |
HJ131 | * | * | 无锰高硅低氟 | 埋弧焊 | 焊接工艺性能良好 | 交直流两用 | 10~60 | * | 34~38 | 2 ~5 | 48~55 | 6 ~9 | * | * | ≤1.0 | ≤3 | * | * | * | * | ≤0.05 | ≤0.08 | * | * | * | * | * | * | * | * | 配合镍基焊丝焊接镍基合金薄板结构 | 1.焊前须250℃ 烘焙2h; 2.焊接处须清除铁锈、油污和水分等杂质。 | 直流时焊丝接正极 | 《焊接材料产品样本》, 机械工业出版社 |
HJ150 | * | * | 无锰中硅中氟 | 埋弧焊 | 焊接工艺性能良好, 脱渣容易。焊接奥氏体不锈钢增碳少和铬烧损少 | 直流反接 | 8~40 | * | 21~23 | 25~33 | 3 ~7 | 25~32 | 9 ~13 | * | ≤1.0 | ≤3 | * | * | * | * | ≤0.05 | ≤0.08 | * | * | * | * | * | * | * | * | 配合适当焊丝(如H2Cr13或H3Cr2W8 )可堆焊轧辊 | 1.焊前须250℃ 烘焙2h; 2.焊接处须清除铁锈、油污和水分等杂质。 | * | 《焊接材料产品样本》, 机械工业出版社 |
HJ151 | * | * | 无锰中硅中氟 | 埋弧焊 | 焊接工艺性能良好, 脱渣容易。焊接奥氏体不锈钢增碳少和铬烧损少 | 直流反接 | 10~60 | * | 24~30 | 18~24 | ≤6 | 22~30 | 13~20 | * | ≤1.0 | * | * | * | * | * | ≤0.07 | ≤0.08 | * | * | * | * | * | * | * | * | 配合奥氏体不锈钢焊丝或带极可进行带极堆焊或焊接, 用于核容器及石油化工设备耐腐蚀堆焊和构件的焊接, 配合H0Cr16Mn16焊丝可用于高锰钢补焊 | 焊前须250~300℃ 烘焙2h | 配方中加适量氧化铌可解决含铌不锈钢焊后脱渣难的问题 | 《机械制造工艺材料技术手册》, 上册 |
HJ172 | * | * | 无锰低硅高氟 | 埋弧焊 | 焊接工艺性能良好, 焊接含铌或钛的铬镍不锈钢时不粘渣 | 直流反接 | 10~60 | 1~2 | 3~6 | 45~55 | 2~5 | 28~35 | * | * | ≤0.8 | ≤3 | 2~3 | * | * | 2~4 | ≤0.05 | ≤0.05 | * | * | * | * | * | * | * | * | 配合适当焊丝可焊接高铬马氏体热强钢如12Cr15MoWV及铌的铬镍不锈钢 | 1.焊前须经250~300℃ 烘焙2h; 2.焊接处须清除铁锈、油污、水分等杂质 | | 《机械制造工艺材料技术手册》, 上册 |
HJ230 | GB-HJ300-H08MnA | * | 低锰高硅低氟 | 埋弧焊 | 焊接工艺性能良好, 成形美观 | 交直流两用 | 8~40 | 5~10 | 40~46 | 11~17 | 8~14 | 10~17 | 10~14 | * | ≤1.5 | * | * | * | * | * | ≤0.05 | ≤0.05 | * | GB5293-85 HJ301-H08MnA | 400~550 | ≥300 | ≥22 | * | * | * | 配合H08MnA, H10Mn2焊丝及某些低合金钢焊丝, 可焊接低碳钢及某些低合金钢等结构 | 1.焊前须经250~300℃ 烘焙2h; 2.焊接处须清除铁锈、油污、水分等杂质 | 用直流电源时, 焊丝接正极 | 《机械制造工艺材料技术手册》, 上册 |
HJ250 | * | * | 低锰中硅中氟 | 埋弧焊 | 焊接工艺性能良好 | 直流反接 | 10~60 | 5~8 | 18~22 | 23~30 | 4~8 | 18~23 | 12~16 | * | ≤1.5 | ≤3 | * | * | * | * | ≤0.05 | ≤0.05 | ≈1.8 | * | * | * | * | * | * | 对焊丝中碳烧损较弱,氧化性较弱,碱度较高, 合金元素过渡系数较高 | 配合适当焊丝(H08MnMoA, H08Mn2MoA,H08Mn2MoVA)可焊接低合金钢; 配合H08Mn2MoVA焊丝可焊接-70℃ 低温用钢(如09Mn2V), 具有良好的低温韧性 | 1.焊前须经300~350℃ 烘焙2h; 2.焊接处须清除铁锈、油污、水分等杂质 | | 《机械制造工艺材料技术手册》, 上册 |
HJ251 | * | * | 低锰中硅中氟 | 埋弧焊 | 焊接工艺性能良好 | 直流反接 | 10~60 | 7~10 | 18~22 | 23~30 | 3~6 | 18~23 | 14~17 | * | ≤1.0 | * | * | * | * | * | ≤0.08 | ≤0.05 | * | * | * | * | * | * | * | * | 配合铬钼焊丝可焊接珠光体耐热钢(如焊接汽轮机转子) | 1.焊前须经300~350℃ 烘焙2h; 2.焊接处须清除铁锈、油污、水分等杂质 | | 《机械制造工艺材料技术手册》, 上册 |
HJ252 | * | * | 低锰中硅中氟 | 埋弧焊 | 焊接工艺性能良好, 在较窄深坡口内多层焊时其脱渣性能良好 | 直流反接 | 10~60 | 2~5 | 18~22 | 18~24 | 2~7 | 22~28 | 17~23 | * | ≤1.0 | * | * | * | * | * | ≤0.07 | ≤0.08 | ≈1.7 | * | ≥590 | * | ≥18 | -20 | ≥41 | 对焊丝中的碳有烧损作用, 碱度较高, 焊丝中锰的过渡系数较低 | 配合适当焊丝可焊接低合金钢, 焊缝具有良好的抗裂性能和较好的低温性能, 可用于核容器, 石油化工等压力容器的焊接 | 1.焊前须经350 ℃左右烘焙2h, 冷至100 ℃以下出炉; 2.焊接处须清除铁锈、油污、水分等杂质 | 性能为配合H08Mn2NiMoA 焊丝焊接50mm厚18MnMoNb钢板, 试样热处理 | 《机械制造工艺材料技术手册》, 上册 |